为了从溶液中结晶我们能设计和制作各种类型的结晶器，如强制循环(FC）蒸发结晶器、导流筒（DTB）蒸发结晶器和流化床（OSLO）蒸发结晶器。
我们可以根据每个客户对晶体纯度和大小的需要，来设计和制作结晶器。除了结晶系统的核心部件结晶器，我们还提供外围设备，如预浓缩设备（多效、TVR、MVR和其它类型的蒸发器）。
结晶器类型：
强制循环(FC)结晶器
强制循环结晶器是最普的结晶器。在常规的FC结晶器中，溶剂被蒸发，从而使溶液中的过饱和度增加，产生晶体。大多数的FC结晶器是在真空条件下运行，也有在微小的表压下运行。FC结晶器是由四个基本部件组成：结晶室，其体积大小是由长晶时间来决定的；循环泵，提供混料的动力；加热器，加热作用，给结晶室提供能量（典型的蒸发结晶）；真空设备，处理结晶室产生的二次蒸汽。
晶浆在FC结晶器中不断循环，从结晶室出来，以活塞流的形式，通过加热器后，再次回到结晶室，在结晶室内通过晶体的沉积使溶液的过饱和度消除。通过足够的循环量来控制过饱和度，以避免晶核自发形成。蒸发出来的溶剂被引入真空系统，进行冷却和排放。
FC结晶器主要应用于普通的，简单和不需要形成大颗粒晶体的结晶。FC结晶器形成的晶型的大小不受结晶室外围设备的影响，但也不会使晶型急剧增大。
导流筒（DTB）结晶器
DTB结晶器是一种新型的结晶器，它如此命名是因为结晶器内的圆筒形挡板把两种流动的料液分隔出来形成晶体生成区和澄清区，两种料液分别是：晶浆，里面含有长成的晶体；母液（饱和溶液），带有少量细晶。这种构造的结晶器能够促进晶体的生长，长成更大的晶体，平均尺寸比FC结晶器内产生的晶体尺寸要大。大部分的DTB结晶器在真空条件下运行，也有在表压下运行。
DTB结晶器能被精确的模拟，它独特的晶体生成区和母液澄清区，可以通过动力学参量术语来详细描述，因此能够确定晶体成长和晶核形成的速率。这种特征使DTB结晶器非常适用于数学的描述，所以也更容易操作控制。
奥斯陆（OSLO）结晶器
奥斯陆（OSLO）结晶器，是由F. Jeremiassen于1924年在挪威的奥斯陆发明，所以就用发明这个装置所在的城市的名字来命名。它也被称之为Krystal结晶器或流化床型结晶器。
奥斯陆（OSLO）结晶器的主要优点是在结晶器内的晶体可以不受机械循环的影响而不断长大，晶体的长大过程不受任何阻碍，长晶的时间可以达到结晶器内允许停留的最长时间。因此OSLO结晶器可以生成的晶体，超过任何其它类型的结晶器。晶浆从结晶器的晶体流化床区排出，送至离心工段。如有必要，清液也可以从结晶器的澄清区排出。
蒸发结晶器的能效
通过对蒸发结晶装置智能化热配置，可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。
通常采用以下三种技术来达到节能的目的：
◎ 多效蒸发结晶
◎ TVR（热力蒸汽再压缩）蒸发结晶
◎ MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发结晶
单独采用以上一种技术就能大大降低能耗。为将投资和运行成本降低，经常同时使用其中的两种。对于非常成熟的蒸发结晶装置，可以使用全部的三种技术。
应用范围:
氯化钠、硫酸铵、硫酸钠、硝酸铵 、 柠檬酸、苏氨酸、色氨酸、葡萄糖酸钠、含盐废水、海水淡化等。